第一部分:换油专用配件及工具清单(单台机组)
一、核心配件(原厂专用,禁止替代混用)
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配件名称 |
原厂型号 |
规格数量 |
备注 |
|
冷冻油(K油) |
CESKWHJ |
2桶 (18.9L/桶) |
R134a专用,严禁混用L/S/E油 |
|
机油过滤器 (含O型圈) |
026-32831-000 |
1套 |
每次换油必换,压差超1.8bar强制更换 |
|
冷媒干燥过滤器 (含O型圈) |
026-37563-000 |
1套 |
吸附系统水分、酸性杂质 |
|
备用O型圈 |
配套原厂 |
各2个 |
备用密封,防止老化渗漏 |
二、必备工具及辅材
- 专用工具:8L及以上真空泵、手动注油泵、力矩扳手、冷媒双表组、检漏仪
- 辅材:干净排油管、密封空油桶、无尘抹布、绝缘手套、警示牌
- 耗材:真空泵油、密封润滑脂(专用制冷系统用)
第二部分:标准化换油作业步骤(分步执行)
步骤1:停机断电 & 前期准备(安全前置)
- 机组正常停机,等待机组完全卸载,停止所有运行程序
- 切断机组总电源、控制电源,悬挂禁止合闸、有人作业警示牌
- 开启机组油加热器,预热油温至45–55℃,降低油品黏度,保证旧油彻底排净
- 回收系统冷媒,将全部冷媒收纳至冷凝器内,平衡系统压力,避免放油时冷媒泄漏
步骤2:系统旧油排放作业
- 将软管一端连接油箱底部放油角阀,另一端接入洁净空油桶,连接牢固无松动
- 缓慢开启放油阀,利用系统残余压力自然排油,全程观察出油状态
- 核心要点:出油见气态冷媒瞬间,立即关闭放油阀,杜绝冷媒外泄、空气污染
- 旧油排净后,关闭放油阀,记录旧油颜色、杂质、气味,留存检修记录
步骤3:更换油过滤器、干燥过滤器
1、机油过滤器更换
- 关闭油过滤器前后截止阀,对滤芯腔体彻底泄压
- 拆卸旧滤芯及老化O型圈,清洁过滤器壳体内部油污、杂质
- 安装全新滤芯及原厂新O型圈,壳体内部预注少量新冷冻油
- 使用力矩扳手按标准力矩拧紧端盖,缓慢打开前后截止阀,做密封性检漏
2、冷媒干燥过滤器更换
- 关闭干燥过滤器进出口阀门,泄压完毕后拆卸旧滤芯
- 清理腔体杂质,更换全新干燥滤芯及配套O型圈
- 复位紧固配件,开启阀门,全程检漏,确认无渗漏
步骤4:系统加注新冷冻油
- 将手动注油泵入口完全浸入新K油桶内,出口对接机组油箱注油角阀
- 预先抽动油泵排出管路内空气,避免空气进入油路系统
- 缓慢开启注油阀,匀速泵油,实时观察油箱视镜油位
- 油位达到视镜1/2–2/3中部位置时停止注油,关闭注油阀,拆除注油管路
- 接通油加热器电源,持续加热,去除新油中混入的微量冷媒
步骤5:系统恢复 & 抽真空 & 试运行
- 对机组油路、冷媒系统抽真空,真空度≤50Pa,保压24小时,确认无泄漏、无负压回升
- 缓慢平衡冷凝器、蒸发器压力,开启冷却水泵、冷冻水泵预运行
- 机组开机试运行,实时监测核心运行参数:油位、油温、油压、轴承温度、机组振动值
- 机组运行48小时后复查油位,补偿油泡消融导致的油位下降,补足至标准位置
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